La inspección termográfica en el mantenimiento predictivo de una planta
Campos de aplicación
• Control de procesos: acero, vidrio, plástico, papel, fundiciones, moldes, etc.
• Control de calidad: materiales compuestos (de laminación e impactos), fatiga de estructuras, etc.
• Investigación y desarrollo.
• Pruebas no destructivas.
Así, los distintos elementos en los que se puede utilizar esta técnica de mantenimiento son:
• Elementos mecánicos (aislamientos de tuberías y recipientes, intercambiadores de calor, refrigeradores, hornos, calderas, válvulas, cojinetes, motores eléctricos, motores térmicos, abrazaderas y roces mecánicos).
• Elementos eléctricos (cabinas de interruptores, deterioro de aislamientos, transformadores –puntos calientes y nivel de aceite–, interruptores y seccionadores, cableado, cuadros de baja tensión, subestaciones, líneas de transporte de electricidad y condensadores de potencia).
Además, existen otros muchos campos donde se aplica la inspección termográfica, tales como el diseño térmico, la electrónica, el diseño de materiales, la medicina, estudios veterinarios, medio ambiente, vigilancia, etc.
Funcionamiento del sistema
Después de efectuar la inspección termográfica en planta se genera un informe en el cual se detallan la metodología de la inspección, los medios utilizados, las condiciones de referencia, las imágenes reales, las imágenes termográficas y un análisis de las anomalías de los equipos que se han detectado mediante la inspección.
En IRM se imparten también cursos de formación, con el objetivo de estudiar los principios básicos teóricos de la radiación en el infrarrojo, los sistemas de detección existentes y su aplicación a la observación de imágenes térmicas o detección de puntos calientes y temperatura sin contacto.
