¿Cómo aplicar las metodologías de análisis del riesgo en función del tipo de proceso?
Nuestro trabajo es estudiar las características de la instalación y el proceso y valorar la adecuación de los diferentes métodos de análisis, combinándolos para conseguir un análisis integral de los diferentes procesos a los que se ve sometida la instalación.
Es frecuente que la mayor parte de los profesionales que forman el grupo de análisis de la instalación no hayan estado implicados en el análisis realizado en la etapa de diseño de las instalaciones. Y que si se trata de una nueva tecnología, los métodos de análisis realizados no hayan sido los más adecuados.
Es muy gratificante ver cómo, según se avanza en el proyecto, aumenta la conciencia y la percepción sobre los riesgos del trabajo que se desempeña en la planta. Cómo van apareciendo situaciones de riesgo, una tras otra, y cómo se van planteando modificaciones para minimizarlas. Observamos cómo la tolerancia del grupo al riesgo va disminuyendo paulatinamente y cómo, la combinación del conocimiento técnico del proceso y la “imaginación” del grupo, encuentra soluciones para reducir el mismo. Al final, la franja entre los riesgos aceptables y no aceptables que muestra la matriz de aceptabilidad de riesgos, llega a tener mucho sentido y una importancia vital en el análisis cuando al principio es muy cuestionada, siendo esta herramienta fundamental para una correcta semi-cuantificación del riesgo.
Uno de los factores en los que aumenta considerablemente la percepción del riesgo y con los que nos solemos encontrar es el error humano y la importancia de limitar técnicamente las acciones del trabajador que puedan desembocar en desviaciones no aceptables para la empresa.
Al finalizar el proyecto es una satisfacción ver como el conocimiento de los integrantes del análisis sobre la operatividad y restricciones técnicas de la planta han aumentado de manera tan considerable. El conocimiento que se tiene una vez terminado el análisis sobre las medidas a implementar, las mejoras que ofrecen y la posibilidad de priorizar estas mejoras según su nivel de criticidad, para el buen funcionamiento de la instalación, es el camino marcado para conseguir la mejora de la planta.
Actualmente, y desde finales de 2014, estoy inmerso en un proyecto para una importante multinacional en el que estamos revisando los análisis de riesgos realizados para sus plantas termosolares. Se trata de un proyecto que tiene un fuerte apoyo por parte de la dirección, debido a la conciencia de mejora continua en materia de seguridad y conservación del medio ambiente que posee la empresa. En este caso aplicamos una metodología Hazop (Hazard and Operatibility) o AFO (Análisis funcional de operatividad) para el estado de operación normal y una metodología ZHA (Zürich Hazard Analysis) para los estados transitorios (arranque y parada de planta, entrada y salida de nube en el campo solar…).
El método HAZOP es una técnica que consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de desviaciones de las variables de proceso. Durante la operación normal, el valor deseable de las distintas variables está perfectamente definido, con lo cual, es factible saber las causas de las desviaciones y, por lo tanto, analizar cómo afectarán en el correcto funcionamiento de la planta.
Sin embargo, cuando la planta se encuentra en un estado transitorio las variables de proceso están en continua evolución. Esto impide el análisis de las desviaciones, dada la dificultad de estandarizar el valor normal de las variables. En el caso concreto de las plantas termosolares este problema se acentúa, puesto que la climatología influye sustancialmente sobre las variables de proceso. Por este motivo, para el análisis de los estados transitorios se ha elegido utilizar el método ZHA (Zürich Hazard Analysis). Se trata de un método de análisis basado en la identificación de peligros, se analizan sus causas y como afectan al funcionamiento de la planta.
Con este sistema de trabajo mejoramos la detección de desviaciones, causas y consecuencias en todas las situaciones operativas posibles. Así se determina el riesgo de cada desviación y se proponen medidas para reducirlo.
La empresa necesitaba obtener resultados más objetivos, estudiados mediante un nivel técnico elevado y no influenciados por la corta distancia del día a día de sus equipos. Un proyecto en el que la parte técnica esta fluyendo de manera óptima, favorecida por la capacidad de discernimiento y excelente disposición de los integrantes del equipo de análisis.
Sin profundizar mucho en los resultados, simplemente decir que para mí uno de los mayores logros consiste en que las personas con las que trabajo se marquen nuevos objetivos y crezca en ellos el interés por modificar su conducta para alcanzarlos.
