Sahivo ofrece diferentes modelos dependiendo de su aplicación

El sistema de arrastre consiste en un circuito cerrado de tuberías por el interior de las cuales circula un cable o una cadena, con unos discos de material plástico o metálico encargados de transportar el producto desde uno o más puntos de origen, y arrastrarlo hasta uno o varios puntos de destino. Desde el año 1967, Sahivo ha estado utilizando los equipos de arrastre para el transporte de sólidos a granel en sectores industriales, agroalimentario y químico.

Principales cualidades del transportador tubular de cable:

• Bajo consumo energético (Como ejemplo, con el modelo K-104 (tubería de ø 104 mm) se pueden transportar hasta 8.000 litros/hora de producto a 100 metros de distancia con una potencia máxima de 4 kW).
• El sistema es estanco y no existe el riesgo de contaminación ambiental por emanación polvo.
• Al tratarse de un circuito cerrado, existe la posibilidad de retornar el producto al punto de origen. Esto permite mantener a nivel máximo varias tolvas de destino, pudiendo retornar el producto sobrante a la tolva o al silo de partida.
• Simplicidad mecánica y fácil mantenimiento de todos los elementos del equipo.
• Aprovechamiento óptimo del espacio disponible, ya que la tubería puede seguir el contorno del edificio.
• El producto se transporta “empaquetado” entre los discos de arrastre. Esto es de gran ayuda para que no se separen las partículas de diferente masa como podría pasar en un sistema neumático de fase diluida.
• No se utiliza el aire como medio de transporte. Por este motivo no se genera polvo y no es necesaria la utilización de filtros de mangas.
• El producto se transporta a una velocidad máxima de 35 metros/minuto, por lo que no se genera una atmósfera ATEX en su interior.
• Posibilidad de que existan diferentes puntos de descarga y diferentes puntos de carga.

Sahivo dispone de diferentes modelos de transporte por arrastre, dimensionados para adaptarse al máximo a las exigencias del producto y del caudal a transportar.

Dentro de nuestro programa de fabricación podemos encontrar equipos de transporte de ø 38 mm (800 litros/hora), ø 48 mm (1.500 litros/hora), ø 60 mm (3.000 litros/hora), ø 76 mm (5.000 litros/hora), ø 104 mm (8.000 litros/hora), ø 168 mm (25.000 litros/hora) y ø 273 mm (40.000 litros/h).

Existe un modelo de transportador de arrastre, llamado Aerotransportador a alta velocidad, con los discos de arrastre muy ajustados al interior la tubería y instalados sobre un cable de acero/inoxidable. Este tipo de equipos son muy útiles para transportes de hasta 10 metros en vertical de productos muy pegajosos como el TiO₂ o el carbón micronizado. Los caudales de transporte, dependiendo de la configuración y de las características del producto a transportar, oscilan entre los 15.000 y 30.000 litros/hora.

Los componentes básicos en un transportador tubular de arrastre podrían resumirse en:

• Conjunto motor de arrastre: Es el elemento encargado de transmitir la tracción a la cadena/cable encargada de arrastrar el producto. Dentro de este conjunto motor se encuentra la polea motriz y los elementos de compensación dela tensión para que la cadena funcione en todo momento en óptimas condiciones.
• Cable/cadena de arrastre: El cable puede estar fabricado en acero galvanizado, acero inoxidable o de material textil, y la cadena puede ser fabricada en acero al carbono o en acero inosicable. En el caso del cable los discos pueden ser de Polipropileno o bien de Nylon alimentario. En el caso de la cadena los discos pueden ser en Nylon o bien en acero al carbono.
• Curvas: Son los elementos encargados de enlazar los diferentes tramos de tubería recta y realizar los cambios de dirección. Estas curvas están provistas de un volante-guía interior para disminuir el coeficiente de fricción por rozamiento entre los discos de transporte y el interior de un tubo curvado. Estos elementos ayudan a aumentar la durabilidad de la cadena/cable de transporte y permiten que el motor de accionamiento del sistema sea de baja potencia.
• Descargas: El producto cae por gravedad a través de estas descargas. Para el diseño de estos elementos se deberán tener en cuenta las características del producto a manipular y el nivel de automatización de la instalación.