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Maquinaria, automatización y software, el secreto del éxito de una buna gestión de la producción

MQT, trabajar como las grandes industrias

Eduard Anguera – Gerente de MQT (Maquintec)24/10/2019

Hoy en día, y cada vez más, las carpinterías tienen que ser competitivas. Los métodos de producción son importantísimos para alcanzar tiempos y costes de fabricación óptimos para poder competir contra las grandes fábricas productoras de ventanas. En MQT (Maquintec) somos muy conscientes de ello y proporcionamos a nuestros clientes de la maquinaria y equipamiento necesario para poder llevar a cabo sus producciones, tanto en aluminio como en PVC.

Maquinaria para al aluminio

En lo que respecta a maquinaria para la elaboración de ventanas de aluminio disponemos del modelo de centro de mecanizado Pertici P-104. Con esta máquina las pequeñas y medianas carpinterías de aluminio tienen la opción de trabajar como los grandes productores.

Las piezas que llegan a los bancos de montaje de las fábricas de ventanas no precisan del trabajo de los montadores, ya que prácticamente no taladran, ni fresan ni miden nada. Estas piezas suelen ser perfiles cortados y mecanizados en su totalidad, en los que el operario tan solo tiene que instalar los diferentes accesorios según los mecanizados hechos en el perfil.

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Roalum cuenta con el centro de mecanizado Pertici P-104.

El operario lleva a cabo el montaje de los cerraderos, tacos de unión, cremona, bisagras, etc. Al final del montaje, el resultado es una ventana de máxima calidad con herraje perimetral que proporciona unas prestaciones de seguridad excepcionales; sin embargo, el operario no ha sacado el metro del bolsillo.

El secreto para ello se encuentra en la informática y en la automatización. Con el centro de mecanizado P-104, la tronzadora cortando en automático y el software de gestión trabajando de manera combinada, es posible establecer un método de trabajo donde las piezas resultantes, las que llegan a la mesa de montaje, sean iguales a las de las grandes fábricas.

En MQT ponemos al alcance de pequeños carpinteros los mismos métodos de montaje que emplean los grandes fabricantes.

Un ejemplo de ello es Roalum, en Sant Pere Pescador (Girona), una pequeña carpintería que ha instalado un P-104. Gracias a este centro de mecanizado, Roalum hoy en día trabaja como lo hacen las grandes industrias, pudiendo fabricar sistemas complejos como la hoja oculta de canal 16. Además, el tamaño reducido de la máquina ha permitido su instalación sin necesidad de trasladarse a una gran nave industrial. Hoy por hoy, esta empresa está en fase de crecimiento e incorporando más sistemas de carpintería a su sistema informático.

El caso de Roalum es una clara muestra de cómo la automatización puede cambiar la forma de trabajar y aumentar la capacidad de las pequeñas carpinterías y así no sucumbir a las grandes fábricas para acabar transformándose en un punto de venta de estas.

Soluciones para PVC

La automatización en la industria del PVC, hoy por hoy, ya no es una opción. Aquellas empresas que no hayan adoptado un cierto nivel de automatización se verán claramente en desventaja.

MQT propone como solución el centro PBZ – 4 de Thorwesten, una máquina compacta, con carga y descarga automática de piezas, capacidad para trabajar PVC con refuerzo y sistema de atornillado incluido.

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Indalco cuenta con un Centro PBZ-4, de Thorwesten.

PBZ-4 trabaja en combinación con el centro de corte de perfiles de PVC SC-55 de Pertici. Esta máquina puede cortar de manera autónoma y se detiene cuando la mesa de descarga está llena. Así, un solo operario pueda manejar el centro de corte y el de mecanizado.

Esta combinación es compacta, al ocupar ambas máquinas un espacio mínimo, y plenamente funcional, ya que resuelve el corte y mecanizado de prácticamente todas las aberturas necesarias en un taller o fábrica de ventanas de PVC, incluyendo elevables, oscilo-paralelas y cómo no, correderas.

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Centro de corte de perfiles de PVC SC-55, de Pertici, instalado en Indalco.

Para las operaciones de soldado y limpiado MQT tiene las soluciones KMW, ingeniería a medida del taller del cliente. Entre sus posibilidades figuran:

  • Taladros de bisagras después del soldado en tiempos enmascarados.
  • Descarga y clasificación de cuadros por las varias líneas de producción o almacenamiento en Buffers, si es necesario.
  • Sistemas desatendidos que permiten que los operarios dispongan de los cuadros cuando la producción lo demanda, no cuando la máquina ha acabado el proceso de limpieza.
  • Soldado sin limpieza en caras visibles o cordón de soldadura 0,0 para una estética actual y tiempos de ciclo de 2 minutos.

Asimismo, tanto para PVC como para aluminio, MQT dispone también de sistemas de logística y manipulación de cuadros, ventosas para manipular vidrios y demás sistemas logísticos.

Un ejemplo de empresa que sigue esta filosofía es Indalco, en Las Mesas (Cuenca), que posee un PBZ-4, un SC-55 y una línea de soldado y limpieza KMW realizada a medida de sus instalaciones y siguiendo sus directrices. Hoy Indalco es uno de los mayores productores de Kömmerling del país y se encuentra en una progresión claramente ascendente.

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Línea de soldado y acabado KMW, también en Indalco.

Con MQT encontrará una solución completa y personalizada y será un departamento más de su empresa.

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Mqt Asesor es Técnicos, S.L.-Maquintec-

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