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“La carpintería corredera demanda actualmente más calidad en estanqueidad”

Entrevista a Tecseal por su 25 aniversario

Eduard Cortines12/05/2017

Tecseal celebra su cuarto de siglo durante el año 2017. Desde Novoperfil nos desplazamos a su sede en Castellar del Vallès (Barcelona) para hablar sobre la evolución de la empresa, sus objetivos, su situación actual y futura. Los tres socios de la compañía de burletes de estanqueidad, César García, José Luis Carbajo y Quim Gràcia, y el gerente de la misma, Eladio Riesgo, responden a nuestras preguntas.

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Los tres socios de Tecseal (César García, Quim Gràcia y José Luis Carbajo) con el gerente de la misma (Eladio Riesgo).

Tecseal celebra este año su 25 aniversario. ¿Cómo se ha desarrollado la historia de la empresa hasta ahora?

César García: Iniciamos la actividad en 1992 en unas instalaciones de 1.000 m², ocho empleados y cinco telares. Nuestra actividad inicial fue la de fabricar burlete estándar para las ventanas correderas con aproximadamente 100 referencias. Constantemente hemos estado creciendo y desarrollando nuevos productos hasta tener en la actualidad más de 10.000 referencias, considerándose actualmente Tecseal como empresa líder del sector del burlete en Europa.

¿Cuál fue la idea que dio origen a la empresa, por qué se centraron en la creación de burletes?

José Luis Carbajo: Nos encontrábamos los tres socios actuales trabajando en el sector y surgió la idea entre varios compañeros de que había una necesidad de mejorar la calidad en el burlete de la corredera. La juventud, la ilusión y las ganas de mejorar fueron la chispa que hizo iniciar este proyecto que hasta la fecha sigue con la misma identidad que se inició.

¿Con qué plantilla e instalaciones cuenta en la actualidad Tecseal?

Eladio Riesgo: Nuestras instalaciones son en la actualidad de 8.000 m² y contamos con un total de 75 personas en plantilla.

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Foto de familia de Tecseal.

¿Qué capacidad de producción tiene Tecseal actualmente?

E. R.: Estamos fabricando 200 millones de metros al año y actualmente tenemos capacidad para producir un total de 300 millones de metros. Como dijimos al principio, fabricamos 10.000 referencias y cada año ampliamos con nuevos productos.

¿Cómo han evolucionado las correderas desde 1992 hasta ahora en concepto de estanqueidad y aislamiento y cómo ha influido ello en el desarrollo de burletes?

Quim Gràcia:: Los sistemas de carpintería han evolucionado en estos 25 años considerablemente. En nuestros inicios el mercado era 75% corredera y 25% practicable. Actualmente el mercado ha cambiado a la inversa, pero la carpintería corredera demanda más calidad en estanqueidad y prácticamente siempre se usa burlete con lamina y progresivamente cada vez más Tri-Fin.

Sus productos se incorporan tanto en perfiles de aluminio, como de PVC o madera. Para cada uno de estos materiales, ¿es preciso adaptar los burletes de alguna manera especial?

Q. G.: En la actualidad somos proveedores de empresas de extrusión, distribución y fabricación de sistemas de aluminio, PVC y madera y efectivamente cada sistema tiene cajas distintas para insertar los burletes, por lo que se hacen modelos diferentes para cada material. Asimismo, llegamos en menor proporción al sector de la automoción y del mueble. El hecho, al final, es que estamos preparados para diseñar nuevos productos que aporten soluciones a las necesidades de nuestros clientes a través de nuestro departamento de I+D.

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Telares en las instalaciones de Tecseal en Terrassa (Barcelona).

Su actividad se centra en la producción de tres tipos de productos: base tejida, tecnología Tri-Fin y extrusión. ¿Qué cualidades definen cada uno de ellos y hacia qué tipo de mercado están dirigidos?

E. R.: Tecseal dispone de tres tipos de producción muy diferentes entre ellos, la más longeva es la producción de base tejida. A través de esta producción se fueron creando los otros tipos de producto para poder absorber otros usos y finalidades que con la base tejida no se podía alcanzar. Más adelante, se crearon los productos de extrusión con una base más perfeccionada para mejorar la inserción en perfiles. También se crearon los burletes de monofilamento e inclinados que frenaban la salida de la tela mosquitera de sus guías. Finalmente, lanzamos la producción de la nueva tecnología para presentar al mercado un producto con unas prestaciones superiores al de la base tejida. Con este tipo de producción intentamos alcanzar el sector que premia la innovación y las prestaciones que estos burletes aportan a los sistemas de correderas, persianas, mosquiteras, toldos, armarios, techos y un sinfín de utilidades.

Tri-Fin es un producto innovador creado por Tecseal. ¿Cómo surgió la idea de su creación? ¿Qué características lo definen?

J. L. C.: Surgió por la necesidad de aportar más prestaciones a nuestro producto. Tri-Fin es un producto de 3 láminas fabricado con la nueva tecnología que aporta más prestaciones que el burlete tradicional con láminas centrales. El Tri-Fin está fabricado con la lámina Tec-Fin que ha sido estudiada para aportar más calidad al producto. Los ensayos realizados según norma EN-12207 confirman que el Tri-Fin aporta más de un 25 % de estanqueidad comparando con la lámina tradicional.

Tecseal está presente en el mercado nacional y también en toda Europa. ¿Cómo ha conseguido una empresa nacional acceder a este reconocimiento por parte de los mercados internacionales?

C. G.: La clave del éxito ha sido la constancia por parte del equipo directivo y trabajadores. Desde los inicios de la empresa se ha visitado y expuesto en las ferias Internacionales más importantes del sector. A partir de ahí, se fueron creando contactos que a la larga han sido fructíferos. En países como Francia, Alemania y Polonia, se buscaron distribuidores oficiales que potenciaran la marca Tecseal, y así poder abarcar más cuota de mercado con un almacén en destino. A través del distribuidor se consiguió que el cliente de pequeño y mediano consumo encontrará nuestro producto en su país, y que eligiera nuestra marca como proveedor.

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Maquina de hilo en la sede de la compañía.

Fuera de España, ¿en qué país tienen una mejor aceptación los productos de Tecseal?

C. G.: Nuestros productos son bien aceptados internacionalmente, más del 70% de la producción es para exportación. Llegamos a los países más próximos a nuestra empresa, Francia, Alemania, Polonia, Portugal, Italia, Bélgica y en general Europa. Actualmente, estamos vendiendo nuestros productos en 54 países del mundo, como Emiratos Árabes India, Tailandia, Nueva Zelanda y Australia.

Recientemente han expuesto sus productos en Made Expo. ¿Cómo ha ido la feria y qué acogida han tenido sus productos en Italia?

J. L. C.: Italia es uno de los países europeos donde la empresa ha invertido más en ferias. Empezamos exponiendo en la desaparecida Saie Due de Bolonia y seguimos con la feria Made, de la que hasta la fecha hemos sido siempre expositores. Los clientes italianos han valorado siempre muy positivamente nuestra perseverancia en su mercado, en cuanto a la participación en ferias, visitas comerciales a sus sedes y sobre todo en nuestro objetivo constante de ofrecer servicio.

Finalmente, ¿qué proyectos tiene la empresa para el futuro?

Q. G.: Nuestro proyecto más inmediato es dar a conocer a nuestros clientes nuestra política de empresa basada en servicio, calidad e I+D. Paralelamente, estamos desarrollando nuevos productos de alta densidad para cubrir las necesidades del sector de protección solar. También estamos diseñando el nuevo Tri-Fin con las láminas interiores que aportarán menos fricción y mejores resultados a los test de estanqueidad. Esto es posible gracias a la adquisición de dos máquinas de nueva tecnología pioneras en el mercado.

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De izquierda a derecha: Quim Gràcia (socio), César García (socio) y José Luis Carbajo (socio).

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