Nuevas Engel victory y Engel duo: precisión, ergonomía y eficiencia aún mayores

Engel Austria, firma representada por Helmut Roegele, ha revisado completamente sus unidades de inyección hidráulicas, y en la feria K 2016 presentó en Düsseldorf la nueva generación de las exitosas series de máquinas de moldeo por inyección Engel victory y Engel duo. Gracias a sus características innovadoras, estas máquinas ofrecen una precisión, ergonomía y eficiencia aún mayores.

Las unidades de inyección y la unidad de cierre constituyen el corazón de una máquina de moldeo por inyección. Estos dos elementos fundamentales son responsables del rendimiento de la máquina y determinan su eficiencia. En la feria K 2016, Engel presentó los resultados obtenidos tras varios años de desarrollo de las unidades de inyección hidráulicas.

Sirviéndose de su dilatada experiencia en los diversos ámbitos de aplicación de sus máquinas de moldeo por inyección, Engel ha reestructurado los tamaños de las unidades y ha optimizado sus características de funcionamiento, como la presión y velocidad de inyección y el rendimiento de plastificación, de cara a las necesidades actuales y futuras. Esto permite ajustarse aún más a las necesidades individuales de los usuarios durante el diseño de la inyectora. En conjunto, las nuevas unidades garantizan una inyección más precisa y un proceso más constante. A ello contribuyen por igual la regulación de la temperatura y de la presión en el barril.

Durante el desarrollo, se ha prestado especial atención a la regulación de la temperatura en el dispositivo de alimentación. Se ha ampliado el rango de regulación de la temperatura para garantizar que no se producen adherencias ni se absorbe humedad para un abanico aún mayor de materiales. El nuevo diseño minimiza las pérdidas de energía tanto durante el enfriamiento como durante el calentamiento de la platina móvil. La regulación mejorada de las presiones es posible principalmente gracias al nuevo diseño del pistón.

Para disfrutar de un proceso más constante a pesar de las variaciones de las condiciones ambientales y de la materia prima, Engel ha diseñado el software iQ weight control, que detecta automáticamente las desviaciones respecto del valor nominal y las compensa automáticamente dentro de un mismo volumen de moldeo. Esta solución goza de gran aceptación en las máquinas de moldeo por inyección con unidades de inyección eléctricas. A partir de la feria K 2016, el software se ofrece también para las inyectoras hidráulicas.

Las nuevas características de diseño de las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas de Engel mejoran también la ergonomía, tanto para el operario de la máquina como para el especialista de mantenimiento. Por ejemplo, la nueva disposición de los armarios de distribución y las bombas proporciona una mejor visión de conjunto y facilita el acceso. En algunos modelos, se consigue incluso reducir la superficie de instalación necesaria. Las nuevas cubiertas están divididas en dos partes y disponen de agarres integrados que facilitan una apertura rápida, ahorrando así un tiempo precioso, por ejemplo, durante el mantenimiento de las bombas.

A partir de ahora, los barriles que se retiren de la máquina durante el cambio de barril se podrán depositar fuera de la máquina sin necesidad de útiles adicionales. Para ello, todos los barriles de la serie están equipados con un trípode. El montaje y desmontaje de los barriles no requiere herramientas especiales. El incremento de la eficiencia es especialmente significativo en las unidades de mayor tamaño, ya que para el cambio solo se requiere aflojar y apretar algunos tornillos. Con el nuevo diseño, Engel ha aplicado a los barriles el principio de fijación rápida de las herramientas.

Junto con el nuevo enfriamiento de la platina móvil, el sistema ecodrive también contribuye notablemente a la eficiencia energética de las nuevas máquinas de moldeo por inyección Engel victory y Engel duo. El sistema servohidráulico de Engel, probado con éxito desde hace años, forma parte del volumen de suministro estándar de los nuevos modelos de máquinas. La clave para la elevada eficiencia energética reside en que la potencia de la bomba se ajusta a las necesidades. Por ejemplo, cuando la máquina de moldeo por inyección está parada durante el enfriamiento, los motores también se detienen y no consumen energía. Como efectos colaterales positivos se consiguen un funcionamiento considerablemente más silencioso de las máquinas y un calentamiento menos intenso del aceite hidráulico, que reduce a su vez los recursos necesarios para refrigerarlo.

En la feria K 2016, Engel presentó por primera vez las máquinas de moldeo por inyección hidráulicas con el diseño unificado que tendrán en el futuro, y dedicó un Expert Corner propio a las unidades de inyección. Inicialmente, se puede pedir los nuevos modelos de las máquinas Engel victory a partir del tamaño 860 de la unidad de inyección (diámetro de husillo desde 45 hasta 55 mm), y los de las máquinas Engel duo hasta el tamaño 23.060 (diámetro de husillo desde 135 hasta 170 mm). Los demás tamaños están disponibles sucesivamente a partir de la feria.

Modelo Victory.

Las inyectoras Engel victory y Engel duo se encuentran entre las máquinas de moldeo por inyección más vendidas por Engel a nivel mundial. La Engel victory cubre un amplio abanico de posibles aplicaciones. Gracias a su unidad de cierre sin columnas, permite el uso de conceptos de fabricación especialmente eficientes en procesos totalmente integrales y automatizados, así como en aplicaciones multicomponentes. La serie abarca fuerzas de cierre de entre 280 y 5.000 kN. Para la fabricación de grandes componentes, las máquinas grandes Engel duo, con fuerzas de cierre de entre 3.500 y 55.000 kN, combinan, gracias a su diseño de dos platinas, una eficiencia extremadamente elevada con un espacio de instalación comparativamente reducido.