El rotomoldeo, también llamado moldeo por rotación, es el proceso perfecto de bajo coste para producir piezas duraderas y resistentes a la corrosión

El rotomoldeo es un método de alta tecnología para producir plásticos únicos, un proceso que Willi Goebel Kunstsoff conoce a la perfección, como presenta Merck en la siguiente entrevista.

Yo diría que es la gran variedad de artículos que se pueden fabricar con este proceso. Es extremadamente variado y apto para un gran número de mercados. El RM es un proceso de producción de bajo coste que permite producir artículos de diferentes formas y tamaños, incluso es fácil insertar piezas como hilos o casquillos metálicos en el proceso de moldeo.

Además, los costes son mucho menores a los de moldeo por inyección o soplado. El RM es idóneo para producción de lotes pequeños, de hasta 3.000 piezas. Todo lo que necesita es la herramienta de moldeo adecuada.

El RM no involucra presión en el proceso, así se obtienen piezas que no han sido sometidas a estrés y que no tienen líneas de unión. El proceso es particularmente útil para componentes sometidos a cargas mecánicas altas.

También permite productor la misma pieza con grosores diferentes, por lo que se puede cumple con diversos requerimientos del cliente.

Anteriormente no obteníamos buenos resultados con pigmentos de efecto ya que la mayoría de pigmento se depositaba en el interior de la pieza. Crear superficies con aspecto metálico tampoco era una opción. Las dispersiones de Merck diseñadas exclusivamente para rotomoldeo (RMP) lo cambiaron todo.

El uso de los RMP de Merck crean mejores efectos que son mucho más visibles en la parte exterior de la pieza, por lo que finalmente los artículos son más atractivos.

Dosificar el RMP en una mezcla seca sin modificar los parámetros del proceso fue una gran ventaja, ya que las piezas seguían produciendo de forma habitual. El utilizar RMP en diferentes tipos de LLDPE, proporciona los mimos resultados en términos de procesabilidad y apariencia.

Estos RMP será realmente útiles en productos como maceras, elementos de jardinería y lámparas, cualquier cosa que tenga fines decorativos. También están dirigidos a artículos deportivos y juguetes, ya que permiten crear toda clase de nuevos efectos y diseños.

Hasta la fecha no hemos logrado obtener una apariencia de cobre, por lo que esto sería muy bueno para nosotros. Quizá existan otros efectos de color en el portafolio de pigmentos de Merck que sería interesante considerar. Me puedo imaginar que un pigmento dorado ‘glitter’ sería una forma de embellecer cueras piezas, algo como Iriodin 6163 RMP como un pigmento neutro con efecto ‘glitter’.

¡La innovación es sumamente importante para nosotros! Los nuevos efectos que ahora podemos crear nos permitirán entrar a nuevos mercados con nuevas aplicaciones. Especialmente en áreas como la arquitectura y el mobiliario, que solicitan formas y colore extravagantes. Ahora podemos atacar estos mercados. También estamos experimentando con imitaciones realistas de elementos naturales como efectos de piedra o madera.

Esperamos que los efectos metálicos y perlados que ahora podemos crear nos proporcionen nuevas formas de diferenciación para hacer crecer el negocio. El toque de refinamiento que los pigmentos otorgan, nos permite elaborar más productos de alta valor o convertir los existentes en ‘ediciones especiales’ únicas, ciertamente es algo muy atractivo.