Un nuevo sistema de inspección ultrasónica por láser mejora la eficiencia en la producción aeroáutica
La división aeroespacial de Tecnatom ha suministrado un nuevo sistema de inspección aeronáutico desarrollado conjuntamente con Airbus y que recibe el nombre de TecnaLUS. Este nuevo equipo ha sido validado en las instalaciones industriales de Airbus en el Centro Bahía de Cádiz (CBC), tras alcanzar el nivel TRL6 (Technology Readiness Level), de acuerdo con los procedimientos internos de Airbus Defence & Space.
La evolución en el diseño de las aeronaves ha venido marcada por, entre otros, la entrada de nuevos materiales que requieren de nuevas técnicas para el control de calidad, requiriendo para ello los END o métodos de evaluación no destructiva. Éstos deben dar respuesta a las necesidades crecientes del sector con una combinación de técnicas para ejecutar la inspección con mayor integridad, rapidez y eficacia. De esta manera se pueden identificar, y eliminar, las piezas defectuosas antes de integrarse a la estructura. Estas técnicas no destructivas permiten el ahorro de costes y tiempo en la necesaria labor de asegurar la fiabilidad de los componentes aeronáuticos.
Tecnatom, con experiencia en desarrollar tecnología propia de última generación para la inspección por ultrasonidos durante los procesos de fabricación de piezas aeronáuticas, ha suministrado recientemente TecnaLUS, un sistema basado en las tecnologías RABIT (Robotic Systems) y Laser Ultrasonics (Ultrasonidos generados por Láser) con el propósito de llevar a cabo el control de calidad en el proceso de fabricación de componentes aeronáuticos. La tecnología RABIT ha sido diseñada, desarrollada y fabricada en Tecnatom, y permite integrar de forma coherente todos los subsistemas necesarios en un equipo de inspección mediante ensayos no destructivos. De este modo, el usuario final dispone de la información necesaria en una única interfaz: coordenadas de pieza, señales de los sistemas de seguridad, estado de máquina, alertas hardware y software, información de la adquisición de ultrasonidos, etc. Por otra parte, la técnica de ultrasonidos generados por láser es una novedosa tecnología que utiliza dos láseres sincronizados en espacio y tiempo, que generan y detectan las vibraciones ultrasónicas del material a inspeccionar. El empleo de esta técnica permite analizar piezas sin contacto y sin necesidad de acoplante alguno, puesto que los ultrasonidos se generan por la excitación térmica que un láser de CO2 crea en la superficie del material. De igual modo, el método LUS permite el control a distancia y es mucho más flexible en su adaptación a la geometría de las piezas inspeccionadas. Estas ventajas la hacen especialmente interesante para la inspección de componentes con geometrías complejas y piezas de medianas y pequeñas dimensiones. Por ejemplo, TecnaLUS permitirá la inspección automatizada de piezas pequeñas y de geometría compleja del A400M, que actualmente se examinan manualmente.
El sistema TecnaLUS ofrece una novedad adicional con respecto al resto de los sistemas robotizados desarrollados por Tecnatom: el robot involucrado porta la pieza a inspeccionar en lugar de dejar ésta fija y trasladar el mecanismo de generación de los ultrasonidos. Este concepto es perfectamente exportable a los ultrasonidos convencionales.
TecnaLUS permitirá incrementar la productividad, mejorar los costes y, por tanto, la competitividad de los procesos de fabricación de la industria aeronáutica a nivel mundial.
Tecnatom presenta en Jec World 2017 sus sistemas de inspección
La división aeroespacial participó recientemente en Jec World —el evento de referencia de los materiales compuestos a nivel mundial celebrado en marzo en París. Junto a su filial francesa M2M, la compañía presentó en el salón sus desarrollos tecnológicos más avanzados para la industria aeroespacial, especialmente en el campo de los sistemas de inspección, ensayos no destructivos (END) e ingeniería de control. Entre ellos, el BRAZO-3D, que basa la aplicabilidad de brazos de medición 3D comerciales en inspecciones manuales por Ultrasonidos (UT), Corrientes Inducidas (ET), visuales (VI) u otro tipo de ensayo no destructivo. Este sistema aporta la flexibilidad de la inspección manual y permiten el registro de coordenadas sobre piezas de geometría compleja, sin necesidad de utilizar equipos robotizados más sofisticados y de mayor coste.
Tecnatom también incluye en su portfolio de productos la aplicación de software GEOID, que soluciona los problemas de identificación y control del posicionamiento de las piezas para la inspección evitando posibles daños. La aplicación permite comprobar, de un modo automatizado, si la pieza que se instala para ser inspeccionada es la correcta de acuerdo al plan de inspección previsto. Si no fuera así, la aplicación impide el lanzamiento de la inspección hasta no colocarla correctamente, con lo que se evitan retrasos y errores que pueden llevar a daños o incluso a la destrucción de la pieza que se inspecciona, o del propio sistema de inspección.
También mostró el sistema WiiPA, un equipo de posicionamiento inalámbrico que sustituye por completo la interacción con cualquier equipo mecánico para las inspecciones manuales de distinta naturaleza UT o ET, con precisiones altamente competitivas pero que a la vez supone una notable reducción de costes para el cliente.
